Гарантия и сервисное обслуживание
Сервисное обслуживание оборудования
1. Ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание холодильного и технологического оборудования.Для того чтобы купленное Вами технически сложное оборудование (холодильное, сплит-системы, конфорки, печи, пароконвектоматы и др.) служило долго и безупречно, Вам необходимо позаботиться о его вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании, которые также являются обязательным требованием производителя для сохранения гарантии на оборудование. Это прописано в паспортах, руководствах по эксплуатации изделия.
Специалисты сервисной службы нашей компании готовы взять на себя весь широкий спектр необходимых комплексных сервисных мероприятий по обслуживанию Вашего оборудования с момента покупки и в течение всего срока эксплуатации на высоком профессиональном уровне.
Подробно:
Необходимость ввода в эксплуатацию и технического обслуживания оборудования для сохранения гарантии на него прописана в паспортах, руководствах по эксплуатации. К тому же профессиональный ввод в эксплуатацию и регулярное техническое обслуживание наряду с соблюдением условий эксплуатации оборудования значительно увеличат срок его «жизни» и бесперебойной работы.
К сожалению, покупатели часто недооценивают важность и техническую сложность ввода в эксплуатацию и обслуживания купленного ими оборудования и надеются на собственные силы.
Важно знать, что подготовка и пуск изделия в эксплуатацию, а также его техническое обслуживание, может осуществляться только специалистами, имеющими все необходимые разрешения и документы, подтверждающие необходимый уровень квалификации для выполнения работ, с последующим подписанием акта ввода в эксплуатацию.
Наша компания аккредитована на право проведения всего спектра необходимых комплексных сервисных мероприятий по обслуживанию технически сложного оборудования.
Желание «сэкономить» на вводе в эксплуатацию и комплексном профессиональном техническом обслуживании может привести к следующим нежелательным последствиям:
- нарушение гарантийных обязательств и снятие оборудования с гарантии;
- ухудшение эксплуатационных характеристик изделия до уровня критических;
- преждевременные поломки оборудования из-за некачественного монтажа и ввода в эксплуатацию;
- собственные Ваши затраты на сложный восстановительный ремонт;
- серьезные сбои в работе Вашего предприятия из-за поломки оборудования, в том числе остановка технологического процесса или, если речь идет о холодильном оборудовании, высокий риск потери качества товара, которому требуется постоянное охлаждение или замораживание и т.п.
Перечень услуг, оказываемых по техническому обслуживанию:
- Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной мебели»
- Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной камеры»
- Работы по сервисному обслуживанию «Фреонопроводов»
- Работы по сервисному обслуживанию «Машинного отделения»
- Оборудование тепловое (пищеварочные и жарочные тепловые аппараты).
- Оборудование для механической обработки продуктов (машины для переработки мяса, овощей и теста).
- Автоматы и полуавтоматы торговые.
Выезд специалистов сервисной службы ООО «Сервис – ЮГ – ККМ» для сборки и подготовки Вашего оборудования к эксплуатации, для выполнения операций по вводу в эксплуатацию, для инструктажа Ваших сотрудников по правилам эксплуатации и правилам ухода за оборудованием, так же, как и техническое обслуживание оборудования, осуществляется на платной основе.
Прайс на услуги сервисной службы.
Обращайтесь:
Подробнее:
1. Работы, выполняемые по вводу в эксплуатацию оборудования.
- Витрины, лари шкафы.
- Проверка комплектности поставленного оборудования, расконсервация компонентов изделия.
- Проверка целостности изделия и проверка на наличие скрытых повреждений;
- Установка оборудования на опоры, выверка по уровню или отвесу;
- Установка (монтаж) компонентов изделия и их крепление;
- Проверка и подгонка по месту жидкостных и газовых трубопроводов в случае их деформации и взаимного касания после транспортировки:
- Инспекция гидравлической схемы изделия на наличие утечек холодильного агента после транспортировки (при необходимости устранение проблем);
- Проверка целостности электропроводки, крепление датчиков температуры и контактных групп.
- Проверка и корректировка настроек микропроцессорного блока управления изделием;
- Включение изделия в работу и проверка холодильных и электрических параметров работы;
- Демонстрация исправности изделия Заказчику;
- Инструктаж Заказчика по правилам ухода за оборудованием и правил эксплуатации;
- Подписание акта ввода в эксплуатацию(Акт выполненных работ).
- Проверка комплектности поставленного оборудования, расконсервация компонентов изделия;
- Проверка целостности изделия и проверка на наличие скрытых повреждений;
- Установка оборудования на опоры, выверка по уровню или отвесу;
- Установка (монтаж) компонентов изделия и их крепление;
- Проверка целостности электропроводки;
- Подключение к сети, подключение к водопроводу, канализации (если требуется);
- Включение изделия в работу, проверка электрических параметров работы;
- Демонстрация исправности изделия Заказчику;
- Инструктаж Заказчика по правилам ухода за оборудованием и правил эксплуатации;
- Подписание акта ввода в эксплуатацию(Акт выполненных работ).
Периодичность проведения работ по сервисному обслуживанию холодильного оборудования определяется следующим образом:
- ежемесячное техническое обслуживание – должно проводиться каждый месяц;
- полугодовое техническое обслуживание – должно проводиться 1 раз в полгода;
- годовое техническое обслуживание – должно проводиться раз в год.
- проверить показания приборов управления и/или контроля за работой оборудования и при необходимости произвести требуемые регулировки в соответствии с инструкцией производителя оборудования;
- проверить температуру окружающей оборудование среды на соответствие требованиям инструкции производителя по его эксплуатации;
- проверить параметры электропитания оборудования на соответствие требованиям инструкции производителя по его эксплуатации;
- проверить исполнение персоналом Заказчика требований инструкции производителя и соответствующей «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования».
Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной мебели» (торговое холодильное и морозильное оборудование (витрины, пристенные и островные ванны, пристенные и островные стеллажи) на встроенных агрегатах или предназначенное для централизованного холодоснабжения от выносных агрегатов или централей) должны проводиться каждый месяц и включают в себя следующие операции:
- Проверить готовность оборудования к проведению ТО-1. Мероприятия по его подготовке (чистка наружных частей оборудования, освобождение охлаждаемого объема оборудования от продуктов и т.д.) осуществляются персоналом Заказчика в соответствии с планом-графиком работ по сервисному обслуживанию оборудования и требованиями «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования».
- Проверить работу вентиляторов в том случае, когда Холодильная мебель работает по принципу вентиляционного охлаждения, а при их неисправности осуществить их замену.
- Проверить исправность и работу элементов освещения оборудования (лампы, стартеры, дроссели, выключатели и т.д.), при наличии таковых.
- Проверить исправность и работу элементов системы электрооттайки оборудования, при наличии таковой.
- Отключить электропитание оборудования.
- Снять съемные части оборудования (решетки, поддоны, бортики и т.д.) и передать их в ведение персонала Заказчика для последующей чистки, мойки и сушки.
- Проверить состояние системы отвода конденсата от оборудования в систему канализации и при необходимости прочистить сливы, фильтры или сифоны.
- Проверить состояние системы отвода конденсата на герметичность и при необходимости восстановить её.
- Тщательно промыть нижнюю ванну и испаритель оборудования.
- Проверить состояние контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность. Проверить надежность резьбовых соединений контура холодоснабжения.
- Прочистить воздушный конденсатор в том случае, когда Холодильная мебель имеет встроенный компрессорно-конденсаторный агрегат.
- Замерить сопротивление изоляции электрических цепей оборудования и при необходимости устранить неисправность.
- Проверить степень затяжки клемм и надежность контактных соединений элементов электрической цепи в щитах управления оборудования.
- Проверить наличие и исправность предохранителей в щитах управления по цепи электроснабжения оборудования и при необходимости заменить их.
- После просушки нижней ванны и испарителя установить на оборудование чистые и высушенные поддоны, решетки, бортики и т.п. элементы, ранее снятые с него для чистки и мытья.
- Восстановить подачу электроэнергии на оборудование.
- Проверить исправность и работу элементов электро-механического или электронного управления оборудованием (контроллеры), удостовериться, что запрограммированные параметры контроллера соответствуют проектным.
- Проконтролировать выход оборудования на заданный режим охлаждения.
- По достижении рабочей температуры проверить исправность автоматического оттаивания, работоспособность ТЭНов электрооттайки, ТЭНов подогрева стекол, вентиляторов.
- Измерить с помощью поверенного выносного термометра температуру воздуха на входе в испаритель, на выходе из испарителя, температуру в охлаждаемом объеме, Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра
- Измерить с помощью поверенного выносного манометра давление кипения, определить по манометру температуру кипения, замерить с помощью поверенного выносного термометра температуру всасывающего трубопровода около термобаллона ТРВ, определить перегрев, при необходимости отрегулировать.
- Проверить правильность выкладки продуктов в оборудование персоналом Заказчика (температура поступающего продукта, уровень загрузки, отсутствие каких-либо препятствий на входе и выходе воздушной струи) и при её нарушении сделать соответствующие замечания персоналу Заказчика.
Работы по сервисному обслуживанию «Холодильной камеры» (холодильное и морозильное камеры (сборно-разборные различного исполнения на основе сэндвич панелей или неразборные с различными типами теплоизоляции) с теплообменным оборудованием на встроенных агрегатах (моноблоки или сплит-системы) или воздухоохладителями, предназначенными для централизованного холодоснабжения от выносных агрегатов (компрессорно-ресиверных или компрессорно-конденсаторных) или централей, а кроме того и двери камеры различного исполнения (распашные, откатные, качающиеся)) должны проводиться каждый месяц и включают в себя следующие операции:
- Проверить готовность оборудования к проведению ТО. Мероприятия по его подготовке (чистка наружных поверхностей камеры и её дверей, освобождение охлаждаемого объема оборудования от продуктов и т.д.) осуществляются персоналом Заказчика в соответствии с планом-графиком работ по сервисному обслуживанию оборудования и требованиями «Инструкции по эксплуатации торгового холодильного оборудования» (Приложение №2 к Договору).
- Проверить внешние поверхности на предмет наличия загрязнений, повреждений, следов коррозии. Проверить состояние потолочного крепления воздухоохладителей.
- Удостоверится в отсутствии неполадок, посторонних шумов или вибраций, масляных пятен и подтеков. При необходимости исправить.
- Отключить электропитание оборудования.
- Проверить исправность дверей камеры.
- Проверить исправность механизмов запирания дверей и экстренного их открытия со стороны охлаждаемого объема (изнутри камеры).
- Промыть нижний поддон и испарительную батарею воздухоохладителя.
- Проверить состояние системы отвода конденсата от теплообменного оборудования в систему канализации и при необходимости прочистить сливы, фильтры или сифоны.
- Проверить состояние системы отвода конденсата на герметичность и при необходимости восстановить её.
- Проверить состояние контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность. Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура.
- Прочистить воздушный конденсатор в том случае, когда Холодильная камера охлаждается за счет моноблока или сплит-системы.
- Проверить степень затяжки клемм и надежность контактных соединений элементов электрической цепи в щитах управления оборудования.
- Проверить наличие и исправность предохранителей в щитах управления по цепи электроснабжения оборудования и при необходимости заменить их.
- Восстановить подачу электроэнергии при нормальной величине сопротивления изоляции. В противном случае произвести диагностику электрических цепей Оборудования и устранить неисправность.
- Убедиться, что все органы управления и светоиндикаторы работают нормально (при необходимости заменить).
- Проверить работу вентиляторов. При необходимости заменить (в случае неполадки, разбалансировки и т.п.).
- Проверить исправность и работу элементов электро-механического или электронного управления оборудованием (контроллеры), удостовериться, что запрограммированные параметры контроллера соответствуют проектным.
- По достижении рабочей температуры проверить исправность автоматического оттаивания, работоспособность ТЭНов электрооттайки, ТЭНов подогрева слива конденсата.
- Измерить с помощью поверенного выносного термометра температуру воздуха на входе в испаритель, на выходе из испарителя, температуру в охлаждаемом объеме, Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра
- Измерить с помощью поверенного выносного манометра давление кипения, определить по манометру температуру кипения, замерить с помощью поверенного выносного термометра температуру всасывающего трубопровода около термобаллона ТРВ, определить перегрев, при необходимости отрегулировать.
- Проверить правильность выкладки продуктов в камеру персоналом Заказчика (температура поступающего продукта, уровень загрузки, отсутствие каких-либо препятствий на входе и выходе воздушной струи) и при её нарушении сделать соответствующие замечания персоналу Заказчика.
Работы по сервисному обслуживанию «Фреонопроводов» должны проводиться каждый месяц и включают в себя следующие операции:
- Проверить внешние поверхности на предмет наличия загрязнений, повреждений, следов коррозии. При необходимости исправить.
- Проверить состояния контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность и восстановить её при необходимости. Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура.
- Удостовериться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.
- Проверить степень затяжки креплений и кронштейнов.
- Убедиться в отсутствии контакта фреонопроводов с элементами крепления.
- Проверить состояние теплоизоляции.
Работы по сервисному обслуживанию «Машинного отделения» (системы централизованного холодоснабжения холодильной мебели или камер на основе:
- компрессорно-конденсаторных агрегатов (низкотемпературных или среднетемпературных) со щитами управления;
- компрессорно-ресиверных агрегатов (низкотемпературных или среднетемпературных) со щитами управления и выносными конденсаторами;
- централей (низкотемпературных или среднетемпературных, или комбинированных) с ресиверами, щитами управления, выносными конденсаторами и системами дистанционного контроля за режимами работы оборудования) -
- и включают в себя следующие операции:
- уборку помещения машинного отделения;
- чистку агрегатов и щита управления;
- проверку степени затяжки элементов крепления компрессора на раме, вентиляторов на компрессорах, фланцев, вентилей, вибропоглощающих вставок.
- проверку поверенным выносным манометром давления всасывания, нагнетания, давление масла, проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных манометров показаниям поверенного выносного манометра.
- проверку поверенным выносным термометром температуру газа на всасывании, нагнетании, температуру масла до и после маслоохладителя, температуру жидкости на входе в ресивер, до и после переохладителя жидкости, до и после экономайзера.
- Проверить соответствие показаний электронного контроллера и штатных термометров показаниям поверенного выносного термометра.
- проверку уровня масла в ресивере централи, в картере компрессора;
- проверку заполнения системы хладоном и отсутствия влаги в контуре (по индикатору потока);
- проверку состояния контура холодоснабжения оборудования и его составляющих элементов на герметичность и восстановить её при необходимости.
- Проверить надежность резьбовых соединений холодильного контура:
- Контроль состояния воздушного конденсатора:
- проверку отсутствия неполадок, посторонних шумов или вибраций, масляных пятен и подтеков. При необходимости исправить;
- проверку степени затяжки болтовых соединений динамометрическим ключем.
- проверку направление вращения вентиляторов;
- проверку правильности работы устройств регулирования скорости вращения вентиляторов;
- замеры потребления тока каждым электродвигателем;
- замеры температуры притока и подачи воздуха;
- замер поверенным выносным термометром температуры трубопровода на выходе из конденсатора, замер выносным поверенным манометром давления конденсации, определение переохлаждения, при необходимости выполнить регулировку.
- работы, выполняемые ежемесячно в рамках обслуживания;
- регулировку системы зимнего регулирования с контролем рабочих давлений (данная операция проводится с наступлением холодов, поэтому должна быть осуществлена независимо от того, проработала установка полгода или нет с момента пуска в эксплуатацию);
- чистку конденсатора (данная операция должна выполнятся два раза в год перед наступлением летнего и зимнего периода);
- работы, выполняемые при полугодичном обслуживании;
- замену масла с контролем уровня кислотности (должна производиться не реже одного раза в год при наработке компрессором 8000 часов);
- замену жидкостного фильтра;
- установку антикислотного фильтра при необходимости (замена не требуется, если тест дал отрицательный результат);
- проверку степени затяжки болтовых соединений динамометрическим ключом.
Перечень работ по техническому ежемесячному обслуживанию технологического оборудования
1. Оборудование тепловое (пищеварочные и жарочные тепловые аппараты).
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
- проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка исправности защитного заземления (зануления) от автоматического выключателя до заземляющих устройств оборудования;
- проверка исправности электропроводки от автоматического выключателя до клеммной коробки;
- осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электромонтажных соединений;
- проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;
- проверка состояния резиновых и других уплотнений;
- проверка работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями;
- отметка в учетных документах о произведенных работах.
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
- проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- роверка комплектности оборудования;
- проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) от автоматического выключателя (рубильника) до заземляющих устройств оборудования;
- проверка исправности электропроводки от рубильника до клеммника электродвигателя;
- осмотр электроаппаратуры и затяжка электроконтактных соединений;
- проверка работы оборудования и уровня смазки в редукторах;
- проверка (сальниковых) уплотнений;
- проверка надежности крепления машины к полу, фундаменту, рабочему столу;
- проверка надежности крепления съемных узлов и механизмов;
- проверка работы оборудования в рабочем режиме;
- отметка в учетных документах о проведенных работах.
Работы, обязательные для всех видов оборудования:
- проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка исправности защитного заземления;
- очистка агрегатов от пыли и грязи;
- проверка состояния электрических контактов реле и магнитных пускателей;
- проверка герметичности жидкостных и газовых коммуникаций;
- проверка работы реле давления и обратных клапанов;
- проверка работы микропереключателей;
- проведение оттаивания снеговой шубы и слив конденсата;
- промывка баков, фляг и коммуникаций;
- проверка качества выдаваемых продуктов;
- отметка в учетных документах о проведении технического обслуживания.
- Проверка внешнего вида аппарата (панель управления, боковые панели, дверь)
- Проверка подключений воды, электрики, слива и газа
- Проверка электрического отсека аппарата: жесткость соединений, наличие повреждений кабелей и разъемов
- Визуальный осмотр внутренней полости парогенератора, заменить уплотнение фланца электрода уровня
- Проверка и очистка электрода уровня воды
- При необходимости - проведение декальцинации парогенератора
- Проверка и очистка насоса парогенератора
- Проверка состояния цепи защиты и клапанов. При необходимости заменить
- Проверка чистоты коллектора охлаждения и слива. Проверка работоспособности системы охлаждения коллектора
- Проведение замера объема парогенератора
- Сброс максимальных значений всех термопар
- Проверка работоспособности всех режимов - «ПАР», «СУХОЙ ЖАР», «КОМБИНАЦИЯ» - достигается ли заданная температура
- Проверка состояния воздушного фильтра - при необходимости почистить или заменить
- Проверка работоспособности и состояния герметичности системы Clean Jet (для аппаратов SelfCooking Center Rational)
- Проверка работоспособности всех моторов
- Проверка работоспособности и состояния двери, петель, замка, уплотнений и термокерна
- Полностью задокументировать и проинформировать клиента обо всех выявленных дефектах и неисправностях, связанных с неправильной эксплуатацией и/или мойкой аппарата и/или вызванных естественным износом
- Полностью задокументировать, и проинформировать клиента, о необходимости какого-либо дополнительного ремонта или замены компонентов
Вы можете также обратиться в филиал, в котором Вы приобретали холодильное оборудование.
Кроме этого, мы предоставляем следующие услуги: